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板式输送机维修保养及故障诊断处理

发布者:admin 发布时间:2013-7-08

链板式输送机在工作的过程中,很多部件不注意安全使用就容易发生事故,为了避免客户的利益受到损害,揭晓来为您简述几个重要部件的安全使用规范。板式输送机维修保养内容及常见故障处理方法:

部件
名称

维修保养内容及周期

故障形式

故障原因

检修方法

 

 

1.输送机运转的第一个月链条链轮磨损较大,应通过拉紧装置进行一次调整。
2.锂基润滑脂润滑输送链条销轴,每6个月一次;
3.锂基润滑脂润滑驱动链条链轮和输送链条链轮的啮合部位,每30天一次;
4.锂基润滑脂润滑传动轴承,每30天一次;
5.在输送链条表面上滴注少量HJ-50机械油,每30天一次;
6.检查链条滚轮有无卡死,销轴卡板有无松动,链板有无变形损坏每30天一次。
  7.每班开机前,应由专人检查输送链条导轨(特别是桥式链上部导轨),清除导轨上所有异物。

1).链条或链轮过度磨损;

2).输送链条滚轮不转;
3).链板变形或损坏。4)输送链条爬行

5)输送链条跳动

1).缺适当的润滑;
2).滚子卡结不转;
1)润滑积存物过多;

1).轨道或支架上有异物干涉;
1)拉紧过松或过紧
2)链轮或导轨变形或磨损严重
3)链轮轴向窜动
4)传动轴或拉紧轴轴承损坏
1)轨道或支架上有异物干涉;

润滑链条

2)清洗或更换滚子套筒

清洗滚轮套筒

清除异物,修理或更换链板
每30天一次;1) 调整拉紧置

2)修理或更环损坏的链轮或导轨
3).调整并固定链轮轴向位置
4)更换损坏的轴承

1) 清除异物

 

 

 

 

1..减速器的齿轮箱按油标位注HJ-50机械油;新安装的减速器运转100~200小时后应更换新油,以后每运转6个月更换一次;
2. 传动装置必须在环境温度高于润滑油凝点温度下启动,当环境温度低于润滑凝点时应进行升温后才能启动;
3. 按减速器润滑图每100小时一次复合钙基润滑脂;
4. 每30天检查一次传动链,使传动装置保持合适的张紧力;
5. 每30天全面检查一次运动部件是否活动灵活;
6. 每30天全面清扫一次运动部件上的脏物,并检查运动部件是否活动灵活;
7. 每一年检查一次减速器是否漏油,并保证规定的油面高度。

1).电机不转;

 

 

2).重复性变速;

 

3).驱动装置发热;

 

4).减速器噪音太大;

 

 

6).减速机振动;

1).保险丝断;

2).检查外部接线有故障;
3).检拉紧限位开关有故障;
交流电生热断电;

1)齿轮箱润滑油不足或变质
2)轴承损坏

1).电压不稳;
2).保险丝断相;
3).障碍物堵塞通风孔;
4).轴承损坏;
5).齿轮损坏
1).地脚螺栓松动;

1).检查保险丝;
2).检查外部接线;
3).检查调整拉紧限位开关;

1).检查线路
2).检查保险丝;
3).检查是否过载;
1)检查齿轮箱,加注或更换润滑油
2)更换损坏的轴承
1).检查电源
2)更换保险丝

3)排除障碍物

4).更换轴承
5).更换齿轮
1).紧固地脚螺栓;




1. 锂基润滑脂润滑轴承,60天一次;
2. 随时清除滑道中的污渍与异物;
3. 根据链条松紧,检查拉紧力大小,15天一次;

1).拉紧轴承过热;
2).张紧到极限位置;
3). 桥式链拉紧力不足,

1).轴承润滑不足或损坏
2)链条过长

3)拉紧弹簧失效

1).润滑或更换轴承
2)拆下多余连节
3)更换拉紧弹簧





1. 随时清除链条导轨中的污渍与异物;

2. 锂基润滑脂润滑板式链托滚轴承,60天一次;

1)支架或导轨某部出现不稳定现象
2)板式链托滚不转

1)相应处焊口裂开

2)轴承润滑不良或损坏

1) 补焊

 

2)润滑或更换轴承




1.电动葫芦操作及维护规范见其说明书
2. 减速电机操作及维护规范见其说明书

 

 

 

 

如需来电、来函咨询板式输送机详细故障解决处理方法,请将详细资料提供给大家,以便大家对您提供满意的答复。

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